引领绿色智能制造中国一汽树立中国制造新标杆

加强自主创新，发展高端制造和智能制造，是当前推进制造强国建设的主攻方向，也是实现产业转型升级的重要抓手。

面对新时代的发展需求，中国一汽大力推进数字化智能化转型，不断强化智能制造能力，积极突破关键核心技术，依托东北、华北、华东、华南、西南五大生产基地，在其品牌下建设了21座行业领先的精益、高效、智能化工厂，年产能近500万辆。

红旗戎梵工厂

其中，作为全球“数字制造”和“工业4.0”的最高水平代表，中国一汽红旗繁荣工厂支持多平台、不限车型的柔性共线生产。除了目前在售的红旗HQ9、全新红旗H5、红旗E-QM5等众多明星产品外，还将满足未来红旗品牌百万产能布局和新品导入需求。这座智能大脑、全流程数字化、高柔性智造的“灯塔工厂”，诠释了新红旗树立高端民族汽车品牌的使命与责任。同时也展现了智能制造、绿色制造为经济高质量发展注入强大动能的技术实力。

绿色制造推动“双碳”战略

汽车工业的低碳发展对我国“双碳”战略目标的实现具有重要意义。一汽和红旗品牌持续培育和创新绿色低碳制造技术，以技术驱动减少制造环节的排放，构建高效、智能、透明、低碳的制造产能体系。从可再生能源利用、环保技术应用、污染末端治理等领域入手，推进厂区末端零碳建设，实现厂区全生命周期节能减碳。

红旗戎梵厂区

在可再生能源利用方面，红旗繁荣工厂通过屋顶一体化光伏发电和阶梯电池系统，每年可节约9.4万吨标准煤，减少23.7万吨二氧化碳和864吨二氧化氮。同时，全球首创“设备自适应控制技术”，使关键用能设备能够根据生产计划和生产变化进行自适应能源控制，最大限度降低能耗。

在环保制造方面，红旗繁荣工厂采用节能环保的水性免涂装技术、空压机余热回收技术、智能变频技术、无溶剂蜡环保材料等。，实现设备、材料、工艺等方面节能减排效果的全方位提升。以空压机余热回收技术为例，热量回收转化率达到80%，空压机年热量回收4860GJ。

在排放污染控制方面，可以有效控制生产过程中的废漆和废气。配备沸石转轮+RTO焚烧装置，厂内VOC去除率可达99%，热量回收利用率可达95%。同时，工厂还收集、处理和再利用雨水、污水和再生水，年回收水量44.6万吨，水的重复利用率达到75%以上。

自动化生产有助于制造高质量的产品。

集先进制造技术和工艺于一体的红旗兴盛厂，具有高效自动化生产能力。是中国一汽红旗品牌打造的最高效稳定的少人化工厂，综合水平国内领先。

红旗工厂总装车间

红旗工厂包括冲压、焊接、涂装、总装、电池驱动五个车间。其中冲压生产线全流程自动化率达到71.4%，全自动天车实现线头自动送料；焊接生产线共有机器人739台，实现自动化率100%；涂装生产线采用旋转7轴机器人，可自动对产品内外表面进行涂装。装配线有28个机器人和95辆AGV，可以实现从A级到D级车辆所有平台的柔性化生产。柔性生产是红旗盛世工厂的核心特色之一，既能满足当前热销车型的共线生产，又能进一步满足未来工艺拓展的需求，从而面向未来汽车设计方向，实现最佳人机工程学。

高质量的产品必须来自高质量的制造系统。红旗厂自动化系统集成了可靠性设备和过程质量分析技术。通过设备能力的提高和质量预测、监控和追溯系统的应用，可以实现100%的差错预防和100%的关键参数监控。10大智能流程涵盖前后挡风玻璃、座椅、轮胎、底盘等全自动装配流程。整辆车的。采用AI视觉技术，实现机舱管路、胎压等全自动检测。，全线装配自动化率达到30%，为加强质量管理、提高产品质量打下坚实基础，确保为用户提供性能优异、质量可靠的产品。

生产控制中心

结论:

以红旗繁荣工厂为代表的现代智能制造工厂，将中国一汽的整车质量和产销规模推向了新的高度，加快了新能源和智能网联的创新进程，不断夯实产品矩阵创新发展的沃土。作为中国智造力量的典范，未来，中国一汽和红旗品牌将以数字化、网络化、智能化技术为强大支撑，不断推动制造质量、生产效率和核心竞争力的大幅提升，为中国制造业和实体经济的强劲发展做出新的贡献。

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