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全流程自动化、平均每小时能生产1片75吨重“大块头”钢筋水泥预制梁、预制梁使用前要先“蒸桑拿”“拉筋”“洗淋浴”变得更强壮…… 在湖北规模最大的智慧化预制梁厂“天门西数智化预制件工厂”，有着不少新质生产力探索实践的“尖板眼”。近日，湖北交投集团“一路向‘新’看交投”活动探访团队走进了位于天门市汪场镇该梁厂一探究竟。 大片厂房里，一间外形普通的房屋内有乾坤，这是梁厂数智化管理中心，又称“神经中枢”。约100平方米的电子显示屏，分别是各个产生区间诸如布料机、蒸养房等设备实时运行数据及画面，一目了然。 “该梁厂应用了物联网、BIM、大数据等技术。”湖北交投集团武天高速公路有限公司党委书记、董事长陈吉明介绍说，新技术的应用实现钢筋加工及安装、模板安装、张拉压浆、混凝土养生、梁板转运等各项工序的全流程自动化，可对生产过程中各种数据实时监控、分析和处理，实现预制计划、进度、物资、质量、调度等全流程智能化管控。 混凝土智能养生区有数十间“蒸养房”，全封闭的房间外电子显示屏上，可以看到里面的温度、湿度数据以及养护时间。北二区1号蒸养房里，一片重75吨长25米的预制箱梁，经过24小时高温“蒸桑拿”之后，又进行了24个小时的“静养”(又称标养，20至45度之间温度)。每一片预制箱梁均需经过总时长48小时“蒸养”后，才能到下一“拉筋”环节。 湖北交投建设集团武天高速项目经理杨建波介绍说，钢筋混凝土智能养护的原理，是利用蒸汽的热能来加速混凝土的硬化和固化过程。给预制梁“蒸桑拿”可以显著缩短混凝土达到设计强度、弹性模量等技术指标所需的时间，从而提高生产效率和施工进度。智能温湿度控制系统，自动采集温湿度数据，根据录入温湿度曲线或设定的温湿度，控制蒸汽养护系统和喷淋系统，减少能源消耗和损失。 预制箱梁“蒸桑拿”可以加速变硬，而“拉筋”后可以提升抗弯能力和刚度，从而增强箱梁的结构性能更加坚固耐用、推迟箱梁裂缝出现时间，延长使用寿命。“拉筋”环节的施工专业术语为“张拉压浆工艺”，简言之就是多根钢绞线纵向穿过25米或30米的长孔，绷紧拉伸后灌入特种水泥浆等待凝固。杨建波介绍，张拉压浆工艺全程以智能机器为主。其中，智能张拉机器人，它能够自动夹持、自动张拉、自动退锚、自动退顶，告别手拉葫芦吊挂千斤顶的旧时代。与传统张拉设备相比，它定位更准、精度更高、安全性更好、工人劳动强度更低、钢绞线浪费更少。 据了解，“数智梁厂”是湖北交投集团推进数字化转型的代表项目之一，由该集团下属武天公司和建设集团共同组建。项目建设面积约为300亩，设置24条循环流水线，高峰期每天可产20片25m预制梁和4片30m预制梁。相比以往传统梁厂，生产一片梁所需时间至少降低50%。因此，武天高速缩短了工期15个月。梁厂除了为武天高速提供一万片箱梁外，还可以满足方圆150公里范围内的工程项目需求。(卢家国) |
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